Смола эпоксидная ЭД- 20, бар. 50 кг и на розлив.

Описание

Опт / Розница
Безналичный расчет, Договорные
Самовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компании, Ещё 1 способ, Возможна
Пропиточный материал для стеклоткани или стеклонити, применяется при изготовлении стеклопластиков применяемых для строительства, кораблестроения, изготовления деталей машин, самолётостроения и в других целях;
-Покрытия для гидроизоляции и химстойкие покрытия. Краски для наружного применения и внутри помещений, упрочняющие и гидроизолирущие пропитки для бетона, дерева и других пористых материалов;
-Прочный, прозрачный материал для заливки. Применяется везде от электроники до строительства и эксклюзивных дизайнерских работ.

При использовании эпоксидной смолы как клея, применяют специальные составы с высокой адгезией к большинству материалов и конечные свойства таких составов после отверждения могут варьироваться в большом диапазоне. В клеевых составах используются как эластичные составы, так и жесткие в зависимости от желания потребителя. Для склейки в домашних условиях выпускаются составы, где соотношение смола с отвердителем не обязательно выдерживать в строгой точной пропорции и оно может варьироваться от 100:40 до 100:60, комплектуя такие составы отвердителем холодно отверждения.
У потребителя плохо знакомого со спецификой эпоксидной смолы обычно начинаются проблемы, когда для работы нужно смешать большой объём эпоксидной смолы с отвердителем. Для этих целей уже не пригодны составы, которые прекрасно зарекомендовали себя при работе в малых объёмах. Реакция отверждения эпоксидной смолы экзотермическая, это означает, что при отверждении выделяется тепло. Причём чем, чем больше масса отверждаемого полимера, тем больше выделяется тепла. И если ваша эпоксидная смола и отвердитель не предназначены для смешения в больших объёмах, то в лучшем случае вы получите так называемого у химиков «козла». Это значит, что в лучшем случае сразу после смешения смолы с отвердителем, смесь мгновенно заполимеризуется, т.е. Станет твёрдо и непригодной к использованию. Это в лучшем случае, а в худшем смесь может закипеть, начнёт дымить с выделением едкого дыма или произойдёт самопроизвольное возгорание. Это вызвано тем, что происходит лавинообразный разогревание смолы, который ещё больше ускоряет реакцию отверждения, что в свою очередь приводит к ещё большому выделению тепла и так далее. Поэтому при приобретении эпоксидной смолы и отвердителя, необходимо всегда уточнять для каких целей вы намерены её использовать. Ведь специалисты, если вам это необходимо, всегда могут порекомендовать состав, который будет прекрасно работать в большом объёме и даст чистую, прозрачную, без пузырей и равномерно отвердевшую по всему объёму отливку.
При работе с эпоксидной смолой необходимо помнить, что это реактопласт и реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима, это означает, что после того как произошло отверждение с ней уже ничего не сделаешь, ни в чём не растворишь и не расплавишь как термопласт.
Некоторым смолам со временем при хранении свойственно набирать вязкость или кристаллизоваться (в жидких смолах при этом происходит помутнение). Понизить вязкость эпоксидной смолы или устранить помутнение можно подогрев смолу. Если есть необходимость нагреть смолу, например для снижения её вязкости, то лучше это делать на «водяной бане» опустив ёмкость со смолой в воду температурой 50-60°С. Но при этом нужно не забывать, что при повышении температуры на каждые 10°С, реакция отверждения ускоряется в 2-3 раза. Необходимо также помнить, что перегретая эпоксидная смола мало пригодна к использованию, она становиться мутно-белой, покрывается пеной, произойдёт возрастание молекулярной масс из-за частичной полимеризации, что в свою очередь если в неё были добавлены спирт, растворитель или другой легколетучий компонент, то он испарится и возрастет вязкость смолы. Так же многие применяют растворители или другие разбавители наподобие ДБФ для снижения вязкости. Но даже небольшая добавка растворителя (5-7% от общей массы) приводит к резкой потере прочности и теплостойкости (до 40-50%). Такой же эффект вызывают и другие разбавители, причём со временем любой разбавитель будет «выпотевать» из полимера, выделяясь в окружающую среду, что повлечёт за собой дальнейшее ухудшение свойств изделия.
Смешение смолы с отвердителем должно происходить при постоянном перемешивании. Это необходимо для равномерного распределения отвердителя в объёме смолы. Если же компоненты будут распределены не равномерно, то и отверждение произойдёт не равномерно, а значит, свойства конечного изделия будут отличаться в объёме или может произойти «выпотевание» не прореагировавшего отвердителя, что отрицательно скажется на свойствах. Если смешиваются небольшие объёмы смолы с отвердителем, то для хорошего смешения достаточно и ручного смешения. Так иногда люди для маленьких объёмов используют бытовой миксер или другую мешалку с высокими оборотами, а потом удивляются, почему вместо однородной смолянистой массы получили пену малопригодную для работы. Если объём большой (измеряется килограммами), то уже необходима низкооборотистая дрель с соответствующей насадкой. Для хорошего смешения будет лучше если в постоянно перемешиваемою смоляную часть постепенно тоненькой струйкой вливать отвердитель.
Передозировка или недолив отвердителя в эпоксидную смолу сильно сказывается на всех свойствах полимера, снижается прочность, теплостойкость, химстойкость и водостойкость. В случае недостатка отвердителя изделие будет липким из-за свободной смолы, а в случае если в избытке свободный отвердитель, то он будет постепенно выходить на поверхность полимера. Эпоксидная смола и отвердитель для разных компаундов имеют разное соотношение, которое необходимо узнать у производителя. Так в Советском союзе основным эпоксидным компаундом, вне оборонных предприятий, был в основном ЭД-20 и ПЭПА, которые иногда по инерции мышления и недостатке информации или знаний использую и по сей день. В этом компаунде эпоксидная смола с отвердителем шли в соотношении 1:10. В современных компаундах можно встретить соотношение 1:2 или даже 1:1. Существует поверье, что если внести отвердителя больше, чем рекомендовано производителем, то процесс отверждения будет идти быстрее. Это полная чушь, не имеющая никакого основания под собой. Если необходимо ускорить процесс полимеризации, то самый простой способ для этого — увеличить температуру реагирующей смеси, как уже говорилось выше повышение температуры на 10°С ускорит процесс в 2-3 раза. Также можно использовать специальные компаунды, имеющие в своём составе ускорители отверждения или компаунды для отверждения при низких температурах. Основной фактор, влияющий на скорость отверждения это температура отверждаемой смеси и вид отвердителя.
Временем жизни эпоксидной композиции называется то время, которое это композиция остается в жидком или вязкотекучем состоянии (состоянии в котором она пригодна для переработки) после смешения смолы с отвердителем. Время жизни у разных смол и отвердителей различное, на их счёт тоже необходимо консультироваться с производителем. Производятся композиции которые отверждаются от -10°С, а есть которые начинают отверждаться от +100°С и выше.
В случае если необходим окрашенный состав определённого цвета, то не стоит самостоятельно вводить пигмент в смолу. Для того чтобы хорошо разбить комочки пигмента, равномерно распределить его по всему объёму смолы и получить качественную поверхность после отверждения производители вносят не один специальный дополнительный компонент и тщательно подбирают состав. В цветных эпоксидных составах используются десятки различных ПАВ (поверхностноактивные вещества) и других веществ, такой достаточно сложный состав нужно подбирать в лаборатории с багажом необходимых знаний.
Во время нанесения эпоксидной смолы на любую поверхность необходимо соблюдать ряд необходимых для адгезии (прилипания) правил. Первое - поверхность не должна иметь следов жира или нефтепродуктов и второе — поверхность для нанесения не должна быть глянцевой. Для соблюдения этих требований поверхность обычно моют с применением растворителей или других эффективных моющих средств. Но самый надёжный способ, позволяющий решить все проблемы сразу, это снять тонкий верхний слой шлифованием. На маленьких площадях достаточно просто зашкурить наждачной бумагой, при большой площади поверхности используют шлифовальные машины, и промышленный пылесос для оборки получившейся пыли. Для нанесения эпоксидной смолы или материала пропитанного ею в несколько слоёв (например, при производстве слоистого стеклопластика или при нанесении наливных эпоксидных полов, красок и лаков в несколько слоёв) можно также не дожидаться полного отверждения нижнего слоя и наносить следующий, когда предыдущий ещё сохраняет липкость. Если позволяет технология и требования к конечному продукту, то можно нижний слой (подложку) присыпать мелким кварцевым песком, после окончания отверждения, удалить лишний не прилипший песок и наносить следующий слой.
И конечно всегда необходимо беречь эпоксидную смолу и отвердитель от попадания в них воды. После попадания в эпоксидную смолу воды, она становить мутной и её свойства значительно ухудшаются. Правда в последнее время появились составы водоразбавляемой эпоксидной смолы, которая представляет собой водную дисперсию. Такие смолы, наоборот, перед использованием специально разводят дистилированной водой. На такие составы вода не оказывает отрицательного воздействия.